【ब्लास्टिंग होल ड्रिलिंग ऑपरेशन में ड्रिलिंग उपकरण के लिए आवश्यकताएँ】
ड्रिलिंग को आम तौर पर चार विशेषताओं द्वारा वर्णित किया जाता है: सीधापन, गहराई, सीधापन और स्थिरता।
1. छेद का व्यास
ड्रिलिंग छेद का व्यास उस उद्देश्य पर निर्भर करता है जिसके लिए छेद का उपयोग किया जाता है। ब्लास्टिंग होल ड्रिलिंग संचालन में, कई कारक होते हैं जो छेद की पसंद को प्रभावित करते हैं। उदाहरण के लिए: चट्टान को तोड़ने के बाद आवश्यक चट्टान के कणों का आकार;चयनित ब्लास्टिंग का प्रकार;विस्फोटित चट्टान कणों की "गुणवत्ता" आवश्यकताएं (कणों की सतह की चिकनाई और कुचलने का अनुपात);ब्लास्टिंग ऑपरेशन में अनुमत सतह कंपन की डिग्री, आदि। बड़ी खदानों या बड़ी खुली खदानों में, बड़े-एपर्चर ब्लास्टिंग ऑपरेशन के उपयोग से अक्सर प्रति टन चट्टान में ड्रिलिंग और ब्लास्टिंग की लागत कम हो जाती है। भूमिगत रॉक ड्रिलिंग ऑपरेशन में, खनन उपकरण भूमिगत स्थान द्वारा सीमित है। पानी के कुएं के छेद की ड्रिलिंग में, चट्टान के छेद का आकार पाइप के व्यास या पानी पंप द्वारा आवश्यक सहायक उपकरण के व्यास की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। चट्टान के निर्माण के समर्थन छेद के संदर्भ में , विभिन्न बोल्ट छड़ों के व्यास निर्धारण कारक हैं।
2. छेद की गहराई
छेद की गहराई रॉक ड्रिलिंग उपकरण से प्रभावित होती है, और सीमित स्थान में केवल छोटे ड्रिलिंग उपकरण का चयन किया जा सकता है। सीमित स्थान में रॉक ड्रिलिंग के लिए थ्रेडेड कनेक्शन के रूप में छोटे ड्रिलिंग उपकरण बहुत आवश्यक हैं। रॉक ड्रिलिंग संचालन में रॉक होल (क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर छेद) को नष्ट करने के लिए, ड्रिलिंग की गहराई सैद्धांतिक गहराई या छतों की ऊंचाई से थोड़ी अधिक गहरी होती है। कुछ रॉक ड्रिलिंग स्थितियों के तहत, ड्रिलिंग की गहराई अधिक गहरी (50-70 मीटर या अधिक) होना आवश्यक है ).आम तौर पर, शीर्ष हथौड़ा प्रभाव रॉक ड्रिलिंग विधि के बजाय डीटीएच रॉक ड्रिलिंग विधि का उपयोग किया जाता है।डीटीएच रॉक ड्रिलिंग विधि का ऊर्जा हस्तांतरण और गहरे छेद की स्थिति में पाउडर डिस्चार्ज प्रभाव अधिक कुशल है।
3. छेद का सीधा होना
छेद का सीधा होना एक ऐसा कारक है जो चट्टान के प्रकार और प्राकृतिक परिस्थितियों, चयनित खनन विधि और चयनित खनन उपकरण के साथ बहुत भिन्न होता है। क्षैतिज और झुकी हुई चट्टान ड्रिलिंग में, ड्रिल उपकरण का वजन छेद के ऑफसेट को भी प्रभावित करेगा। गहरा ब्लास्टिंग छेद ड्रिल करते समय, ड्रिल किया गया रॉक होल जितना संभव हो उतना सीधा होना चाहिए ताकि चार्ज आदर्श ब्लास्टिंग प्रभाव को सटीक रूप से प्राप्त कर सके।
कुछ प्रकार के रॉक ड्रिलिंग कार्यों में, अक्सर गहरे रॉक छेद ड्रिल करना आवश्यक होता है, और रॉक छेद की सीधीता बहुत मांग वाली होती है, जैसे पाइप छेद या केबल छेद। यहां तक कि पानी के कुएं के छेद की आवश्यकताएं भी बहुत सख्त हैं ताकि पानी पाइप और पंप आसानी से स्थापित किए जा सकते हैं।
विभिन्न प्रकार के गाइड उपकरण, जैसे गाइड ड्रिल हेड, गाइड ड्रिल पाइप और गाइड ड्रिल पाइप के उपयोग से छेद की सीधीता में सुधार होगा। रॉक होल के ऑफसेट के अलावा, ड्रिलिंग की दिशा भी संबंधित है प्रणोदन बीम के समायोजन की डिग्री और उद्घाटन की सटीकता जैसे कारक। इसलिए, इस संबंध में काफी सटीकता की आवश्यकता है। अध्ययनों से पता चला है कि 50% से अधिक रॉक होल ऑफसेट अनुचित प्रणोदन बीम समायोजन और खराब के कारण होता है खोलना.
4.छिद्र स्थिरता
ड्रिल किए गए रॉक होल के लिए एक और आवश्यकता तब तक स्थिर रहना है जब तक इसे चार्ज नहीं किया जाता है या अन्य उद्देश्यों के लिए उपयोग नहीं किया जाता है। कुछ शर्तों के तहत, जैसे कि ढीली सामग्री या नरम रॉक क्षेत्रों को ड्रिल करते समय (क्षेत्र में रॉक होल को नीचा दिखाने और अवरुद्ध करने की प्रवृत्ति होती है), ड्रिल किए गए चट्टान के छेद में नीचे जाने के लिए ड्रिल पाइप या नली का उपयोग करना बहुत महत्वपूर्ण है।
पोस्ट समय: मार्च-14-2023